La salle de presse

40% de l’acier produit dans le monde est tiré de l’utilisation des déchets ferreux recyclés, transformés en source secondaire d’approvisionnement. Une tendance qui ne peut que croître car ce procédé réduit de 58% les émissions de CO2 liées à la production de l’acier. TITECH x-tract [XRF] est un nouveau système permettant aux recycleurs de métaux d’optimiser la qualité de leur production, en atteignant une teneur en cuivre de moins de 0,20 %. Une véritable promesse de rentabilité pour l’activité.

TITECH x-tract [XRF] permet de nettoyer les déchets ferreux en éliminant de façon fiable le cuivre libre et les “boulettes” de cuivre. Ce faisant, le nouveau dispositif permet d’obtenir une teneur en cuivre de moins de 0,20 %, en fonction du matériau d’entrée, permettant la production de produits d’acier de haute qualité. Grâce à cette valeur accrue de leurs déchets ferreux, les recycleurs de métaux pourront générer des profits supplémentaires de 3 à 6 %, en fonction du prix des déchets ferreux.

TITECH x-tract [XRF] utilise des détecteurs de fluorescence à rayons X pour détecter la présence de cuivre et des jets d’air pour l’éliminer, offrant ainsi des niveaux jamais atteints de précision, d’efficacité et – surtout – de fiabilité.
TITECH x-tract [XRF] associe des détecteurs à rayons X avec la technologie de traitement d’image éprouvée SUPPIXX® afin d’identifier de façon précise la position et la taille des objets. En combinant deux détecteurs indépendants de sensibilités spectrales différentes, TITECH x-tract [XRF] crée une image plus claire de l’ensemble de l’objet contenant du cuivre, ce qui permet d’effectuer un tri de meilleure qualité.

Selon Daniel Zimmerlin, Directeur Commercial TITECH en France, « Le défi à venir pour le secteur du recyclage des métaux est celui de la pureté du fer qui peut être obtenu à partir du nettoyage de déchets ferreux. Le cuivre était auparavant retiré de façon manuelle, un process manuel coûteux, qui expose à des risques d’accidents et n’est pas particulièrement fiable du fait de l’erreur humaine. TITECH x-tract [XRF] est capable de détecter, du premier coup, l’empreinte atomique spécifique du cuivre, ce qui permet de l’éliminer rapidement et de façon beaucoup plus fiable. »

Grâce à sa précision et à ses capacités, le système TITECH est également capable de retirer des enroulements de cuivre importants et relativement lourds des moteurs électriques. Les coûts de main d’œuvre s’en trouvent réduits puisque le tri manuel n’est plus nécessaire, et dans une usine de recyclage, on a ainsi pu passer de six à deux opérateurs de tri suite à l’installation du système TITECH x-tract [XRF].

Et Daniel de conclure : « Les usines de broyage qui utilisent le système TITECHx-tract [XRF] ont ainsi la possibilité de devenir les fournisseurs préférentiels des aciéries dotées de fours à arc électrique. Par rapport à la production de fer à partir de minerai, la production à partir de déchets ferreux recyclés réduit de 58 %, les émissions de CO2. Il est donc évident que la demande de déchets ferreux ne va cesser de croître. TITECH x-tract [XRF] permet d’améliorer la profitabilité des opérations en fournissant des déchets ferreux de plus haute qualité. Nous sommes convaincus d’avoir ainsi mis au point un système capable de satisfaire les besoins tant des recycleurs que des fabricants. »

Pour visualiser une vidéo du système TITECH x-tract [XRF] en train d’extraire le cuivre à partir de déchets ferreux, cliquez ici