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Avec OPR6, sa solution de gestion des réserves sur tablette numérique, Wapp6 passe le cap des 2,5 millions de m2 de bâtiments

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    INNOVATION

    Lancé il y a 3 ans, OPR6 a révolutionné la gestion des réserves sur les chantiers. Pionnière, la solution a gardé sa place de leader en développant un parc de clients sur toute la France. Wapp6 continue son développement et annonce aujourd’hui l’interopérabilité de son applicatif sur tous les standards de tablettes iPAD™, Android et Windows (y compris PC portable).

    Volume, technicité, nombre d’intervenants et enjeux économiques : les Projets Bâtiment, petits ou grands, sont de véritables défis d’organisation… Une fois le chantier commencé, leur pilotage se fait au quotidien sur le terrain : il faut détecter les anomalies le plus tôt possible, pour éviter les impacts de délais et les coûts engendrés, être capable de piloter leur correction pour assurer une livraison de l’ouvrage visant le « zéro réserve ».

    Et c’est un véritable enjeu économique : 5% du montant du chantier peut être légalement retenu tant que les réserves ne sont pas levées…. Or, en moyenne, un chantier qu’il soit petit ou grand, génèrera 1 à 2 réserves au m2 sur la durée du projet.

    OPR6, une solution mobile dédiée à la gestion des réserves

    OPR6 est issue de la rencontre de 3 facteurs de réussite : la connaissance métier, le Cloud et la tablette numérique. OPR6 permet au chef de chantier sur le terrain, depuis une tablette tactile, d’accéder et de naviguer dans tous les plans du chantier et d’apposer ses remarques. La remontée de l’information est immédiate au travers de la synchronisation avec le serveur. Ainsi que son partage avec les intervenants, que ce soit l’entreprise générale, les sous-traitants, la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage. Le travail avec les multiples entreprises d’un chantier y gagne en réactivité (gain de temps, délais raccourcis, etc…), mais aussi en qualité (moins de stress, meilleure visibilité, traçabilité, etc…). Au final, OPR6 génère 80% de gain de temps.

    La tablette est la partie visible de la solution : car derrière, tourne un applicatif métier paramétré selon les caractéristiques du chantier, selon les attentes du client, avec hébergement sécurisé de ses données.

    « Si l’outil est aujourd’hui de plus en plus utilisé en contrôle continu pour gérer la conduite d’un chantier, les opérations préalables à la réception (dites OPR) et la réception elle-même, sont deux étapes clés que nous avons ciblées dès la création d’OPR6 ; les gains de productivité, et de qualité que nous apportons sont très conséquents et contribuent fortement à la diminution des risques ! », explique Franck Meudec.

    Une place de leader

    Lancé il y a 3 ans, la solution de Wapp6 a déjà de nombreuses références à son actif, et intervient dans tous types de bâtiments, dans les secteurs de la santé, du tertiaire, du secteur public, des logements, de l’énergie, partout en France, avec des maîtrises d’œuvre, des maîtrises d’ouvrage, ou des entreprises comme ARTELIA, ERTIM, EIFFAGE, COGEDIM, ASTRIMMO, SOCIETEGENERALE, NEXITY, VINCI CONSTRUCTION, URBIPARC, AART, BNP PARIBASIMMOBILIER, FAYOLLE, SODEG, BATEG, LEON GROSSE, GROUPE AIA, FONDEVILLE, RABOT DUTILLEUL, PETIT, SICRA, GCC, CREDIT AGRICOLE, AXIMA, etc…

    Wapp6 commercialise OPR6 sur la base d’un abonnement, à partir de 99 euros HT par mois, comprenant la fourniture du logiciel.

    Wapp6 propose ses solutions directement à ses clients, mais aussi à travers ses partenaires en région.

    Lancé il y a 3 ans, OPR6 a révolutionné la gestion des réserves sur les chantiers. La solution est issue de la rencontre de 3 facteurs de réussite : la connaissance métier, le Cloud et la tablette numérique.

     

    Un enjeu économique

    Volume, technicité, nombre d’intervenants et enjeux économiques : les Projets Bâtiment, petits ou grands, sont de véritables défis d’organisation… Une fois le chantier commencé, leur pilotage se fait au quotidien sur le terrain : il faut détecter les anomalies le plus tôt possible pour éviter les impacts de délais et les coûts engendrés, être capable de piloter leur correction pour assurer une livraison de l’ouvrage visant le « zéro réserve ». Plus la date de livraison se rapproche, plus la pression monte… Au dernier moment, les OPR(opérations préalables à la réception) permettent le réalignement sur les objectifs initiaux en corrigeant vite les réserves qui subsistent.

    5% du montant du chantier peut être légalement retenu tant que les réserves ne sont pas levées… Sans compter les pénalités contractuelles spécifiques, en cas de retard dans la livraison d’un chantier ou de dépassements des délais de résolutions des réserves. Or, en moyenne, un chantier génère 1 à 2 réserves au m2 sur la durée du projet. Par exemple, un chantier de 500 m2 comptabilisera 1 000 réserves environ, un chantier de 100 000 m2 environ 150 000 réserves, etc…

    Les tablettes ont révolutionné le pilotage des chantiers

    Lancée il y a 3 ans en véritable pionnier, la solution de Wapp6 a déjà de nombreuses références à son actif, et intervient dans tous types de bâtiments, dans les secteurs de la santé, du tertiaire, du secteur public, des logements, de l’énergie. « OPR6 est adapté au terrain, il est simple et très efficace », explique Franck Meudec, PDG et fondateur de Wapp6. « Notre croissance a été portée par le succès fulgurant des tablettes tactiles auprès du grand public, et par notre capacité à l’adapter aux chantiers de la construction. La valeur ajoutée de notre solution est démontrée sur le terrain en quelques minutes et avec des bénéfices immédiats ! »

    La solution Wapp6 est référencée sur toute la France, que ce soit des maîtrises d’œuvre, des maîtrises d’ouvrage, ou des entreprises comme ARTELIA, ERTIM, EIFFAGE, COGEDIM, ASTRIMMO, SOCIETE GENERALE, NEXITY, VINCI CONSTRUCTION, URBIPARC, AART, BNP PARIBAS IMMOBILIER, FAYOLLE, SODEG, BATEG, LEON GROSSE, GROUPE AIA, FONDEVILLE, RABOT DUTILLEUL, PETIT, SICRA, GCC, CREDIT AGRICOLE, AXIMA, etc…

    « Si l’outil est aujourd’hui de plus en plus utilisé en contrôle continu pour gérer la conduite d’un chantier, les opérations préalables à la réception (dites OPR) et la réception elle-même, sont deux étapes clés que nous avons ciblées dès notre création ; les gains de productivité, et de qualité que nous apportons sont très conséquents et contribuent fortement à la diminution des risques ! », explique Franck Meudec.

    OPR6, une solution mobile

    OPR6 permet, depuis une tablette tactile, d’accéder et de naviguer dans tous les plans du chantier. Le chef de chantier positionne ses réserves avec le doigt sur le plan, en indiquant la nature du problème détecté et le délai. Un menu contextuel le guide : il lui propose une liste de choix qui évite les saisies et permet d’aller au plus vite. En outre, via la tablette, il lui est possible d’associer des compléments multimédia qui apporteront des commentaires personnalisés (écriture rapide manuscrite, photo, voix).

    L’autre avantage est la remontée immédiate de l’information au travers de la synchronisation avec le serveur, et son partage avec les intervenants, que ce soit l’entreprise générale, les sous-traitants, la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage..

    Le travail avec les multiples entreprises d’un chantier y gagne en réactivité (gain de temps, délais raccourcis etc…), mais aussi en qualité (moins de stress, meilleure visibilité, traçabilité, etc…).

    Le pilotage du chantier est en outre facilité par la génération dynamique des statistiques d’avancement.

    Plus d’une cinquantaine de machines TITECH auront été livrées et installées sur le territoire national l’an dernier, couvrant toute la gamme d’applications métier du leader mondial du tri des déchets : ferrailles, métaux, plastiques, collectes sélectives, DIB, PET, etc… Le carnet de commandes du premier semestre 2012 bénéficie de la même tendance et se remplit plus vite qu’à la même période l’an dernier.

     

    Une activité soutenue

    « 2011 aura, pour nous, été une année exceptionnelle sur le plan commercial. Courant 2012, deux facteurs vont rendre plus incertaines les décisions d’investissements : le cours des matières premières qui a un fort impact pour le secteur du tri et du recyclage des déchets et, bien entendu, de façon générale, la santé financière des entreprises. Nous prévoyons cependant déjà une confirmation de notre dynamique de croissance jusqu’à l’été », explique Daniel Zimmerlin, directeur commercial pour la France.

    Titech renforce sa présence en France

    Pour faire face à des commandes en hausse sur un marché français demandeur de nouveautés technologiques, TITECH doit conforter sa présence en France. D’ores et déjà, un technicien et un chargé d’affaire ont rejoint en janvier l’équipe dédiée au marché français.

    En outre, TITECH s’appuie en France sur les synergies nouvelles créées au sein du groupe TOMRA, notamment sur le plan des services, de l’assistance technique, et des ressources administratives avec ODENBERG implantée à Castries (34), dans la région montpelliéraine. Fournisseur phare de technologies de tri pour les industries agroalimentaires, ODENBERG peut aujourd’hui partager des fonctions Support avec l’équipe française de TITECH. Une culture technique et des valeurs partagées autour de l’innovation industrielle ont largement facilité la mise en place de ces synergies.

    TITECH, fabricant de systèmes de tri des déchets, est fidèle au salon Pollutec Horizons.  TITECH présentera cette année sur son stand N°174, les nouveautés dans ses gammes d’équipements et Daniel ZIMMERLIN, responsable de l’entité française, interviendra lors d’une table-ronde Federec le mercredi 30 novembre à 10h00 et le vendredi 2 décembre, à 10 heures sur le PLATEAU TV consacré à l’innovation.

     

    Un aperçu des évolutions de la gamme TITECH

    Les acteurs du marché de l’environnement et du développement durable se donnent rendez-vous au salon international Pollutec Horizons. Cette année encore, TITECH ne manquera pas à l’appel, dans un contexte où son activité en France se développe fortement depuis trois ans.

    Annonçant au plan du Groupe un parc de 3 000 solutions installées às travers 40 pays, TITECH conforte sa position de leader technologique dans le domaine du tri des déchets. Ses équipements sont adaptés à de nombreux cas de figure : ils participent à l’industrialisation et à l’optimisation du recyclage des métaux (issus des véhicules en fin de vie, des appareils électroniques, des fils électriques et réseaux, des résidus de broyage…), des déchets issus de la production industrielle (par exemple, coproduits organiques dans l’agro-alimentaire), des résidus sur chantiers de démolition/rénovation, et bien évidemment des déchets ménagers et des emballages.
    Sur son stand, TITECH présentera non seulement ses équipements fondés sur les technologies du tri optique, mais aussi les perspectives Produits 2012.

    5 ans de R&D et 10 M d’euros ont été investis sur l’usine de tri pilote de Montluçon. Titech s’est associé à la mise au point de machines nouvelle génération dédiées au tri des polymères en mélange. Une Première qui révolutionne la valorisation des déchets plastiques et intéresse toute l’industrie plasturgique.

     

    5 ans de R&D en partenariat avec Titech

    Monsieur Valentin, Président de Polival, agit depuis 1999 dans le secteur du recyclage et de l’environnement. Il est fondateur de Francecoval, et Terecoval. Il a monté l’un des premiers sites dédié aux DEEE (Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques) en France. Pour la valorisation des matières plastiques, en 2005, il se lance dans un projet visionnaire pour étendre les possibilités de tri automatique aux déchets plastiques hétérogènes en particulier les polymères en mélange. Ce projet est donc issu d’une sérieuse réflexion.

    « Les directives européennes n’étaient alors pas si contraignantes qu’aujourd’hui, les industriels gardaient encore l’habitude de recourir aux techniques d’enfouissement et d’incinération. Pour la planète, l’impact environnemental est désastreux, mais les techniques industrielles de tri n’étaient pas prêtes à y remédier. Aujourd’hui, en 2011, alors que les nouvelles consignes de tri sur les plastiques se mettent en place, le projet arrive à point nommé…. », explique Monsieur Valentin.

    Car le plastique n’est pas un, mais multiple. Et souvent aggloméré à d’autres matières… Un vrai défi pour les professionnels du tri. Les polymères en mélange ne sont pas fongibles, il faut les séparer par famille pour les traiter. En tri automatique, rien n’existe… Trop compliqué pour beaucoup.

    Il faut faire avancer l’état de l’art. Monsieur Valentin s’engage donc dans un projet long et coûteux. Il n’est pas seul dans l’aventure. Il trouve chez TITECH, des spécialistes qui sauront l’accompagner dans toutes les phases de détermination de ses besoins, et de prototypage de ses machines nouvelle génération.

    « J’ai trouvé chez mes interlocuteurs français, puis à la R&D en Allemagne, une écoute, des interlocuteurs intéressés, vraiment accueillants, compétents et motivés pour mener à bien un projet qui nécessitait une longue étape de mise au point », explique Monsieur Valentin.

    Titech, équipementier leader mondial dans le secteur du tri des déchets, s’investit. Certes, la rentabilité du projet ne sera pas immédiate mais il va dans le sens de ses propres programmes de recherche qui visent à améliorer de façon continue ses techniques de tri et à en élargir les possibilités.

    « Bien que leader mondial, TITECH est toujours intéressé par des projets portés par des gens passionnés et compétents. C’est ce que nous avons trouvés chez Pierre Valentin et ses collaborateurs. TITECH a dédié les moyens nécessaires sur ce programme de R&D. L’enjeu était intéressant. Pour la première fois, un site devait travailler en quantités industrielles, des gisements de déchets plastiques hétérogènes, les DEEE (Déchets D’équipements Electriques et Electroniques), les gisements de l’industrie, les VHU (véhicules hors d’usage), et les déchets du monde agricole », explique Daniel Zimmerlin, Directeur Commercial de TITECH France.

    Le résultat pour la rentrée 2011 à Montluçon

    Le site de tri Polival est aujourd’hui en phase de pré-ouverture, avant une exploitation grandeur réelle à la rentrée 2011. Il aura nécessité 10 M d’euros d’investissement (process).

    L’usine est équipée d’un tout nouveau genre de machines Titech, sur mesure. Ces machines s’intègrent dans un ensemble industriel défini sur les spécifications de M. Valentin.

    Le site choisi depuis 2009, est installé à Montluçon sur une friche industrielle laissée par une ancienne usine d’embouteillage. 4 hectares pour construire une plateforme de tri de 15 000 m2, dédiée entièrement au traitement des matières plastiques. Sa capacité est de 70 000 tonnes/an. C’est donc un projet industriel de grande ampleur installé en Auvergne : au cœur de la France.

    Le business plan repose sur l’approvisionnement continu et massif de l’usine en résidus, déchets et rebuts plastiques en tout genre, et sur la facilité d’expédition de produits finis vers les clients, les industriels plasturgistes français et européens. Donc sur une liaison à des conditions économiquement viables, depuis n’importe quel point. Le site est raccordé au ferré, il est bien desservi par les autoroutes. C’est déterminant.
    Le site emploiera une cinquantaine de personnes à terme. Il mobilisera également un réseau de centaines de récupérateurs sur toute la France, au plus près des gisements de matières, pour la logistique d’approvisionnement de l’usine.

    La R&D continue

    Aujourd’hui, le secteur de l’industrie plasturgique regarde de près cette installation qui promet une matière première secondaire d’une qualité parfaite, équivalente à la matière première d’origine. POLIVAL à créé son propre laboratoire d’analyse et de recherche.

    Le projet a reçu le soutien de OSEO. Il est agréé OSEO Innovation. Un programme de recherche TITECH/POLIVAL se poursuit pour affiner encore les techniques de tri : bientôt, on pourra trier aussi chez Polival des polymères de nouvelle génération …

    Le salon BABY est devenu une institution pour les jeunes parents et les marques. Il sillonne la France depuis 15 ans et passera cette année dans 8 villes. Mais, hormis Paris, Lille et Lyon qui sont des incontournables, il change de route tous les ans … et ne peut pas rencontrer tout son public… Aujourd’hui, avec le salon BABY virtuel permanent, les futurs et les jeunes parents ont enfin tous la même chance, de se plonger dans un monde enchanté d’expositions, de conférences, de jeux, de démonstrations, d’échanges avec les marques et les autres parents… Et sans bouger de chez eux …

    Une seule adresse pour être propulsé dans un univers virtuel dédié au Bébé : www.lesalonBABY.com / onglet [salon virtuel]

    « Parce que la France est un pays où on aime les bébés, avec un taux de fécondité record de 2,01 enfants par femme, il fallait innover ! Nous fêtons à notre manière les 828 000 nouveaux nés de 2010 et la 100ème édition du salon BABY ce printemps avec ce salon en 3D », explique valérie SAINSIMON, directrice des Salons BABY.

    Le premier salon BABY, virtuel et 3D

    Le salon 3D est le premier salon virtuel 3D permanent lancé en France.

    On y circule comme dans un vrai salon. Les marques ont leur stand virtuel, les espaces plein air accueillent des conférences tenues par des professionnels de la petite enfance. Vous êtes reçu par une hôtesse qui vous aide dans vos premiers pas… de visiteurs.

    Le salon BABY vous relie à la communauté des visiteurs, via des forums et ses pages facebook, twitter…

    Tous les univers sont représentés : associations, prévention, assurance ; déco, cadeaux et presse ; faire-part, dragées, photo et 3D ; éveil, loisirs et jouets ; nutrition, soin, hygiène, santé ; puériculture, mode, liste de naissance ; bien-être et carré nature… Des centaines de marques sont rassemblées, de la jeune PME qui accède à un public élargi, au groupe industriel incontournable qui renforce la proximité avec sa clientèle…

    12 bonnes raisons pour visiter le salon virtuel

    • Pour dénicher et élire les produits innovants les plus astucieux de l’année
    • Pour suivre la séance de massage d’un bébé qui adore qu’on s’occupe de ses petits petons
    • Pour se connecter à tout l’univers de bébé, de chez soi, la nuit, le jour, en tout lieu…
    • Pour participer au concours du bébé le plus rieur, en envoyant la vidéo du vôtre
    • Pour échanger sur les forums avec d’autres parents sur vos questions pratiques et vos états d’âmes
    • Pour compléter l’information reçue sur un vrai stand auprès de commerciaux, ou lue sur un mode d’emploi
    • Pour bénéficier de la popularité du rendez-vous, et d’occasions d’échanges avec les 150 000 visiteurs uniques mensuels attendus sur le salon virtuel…
    • Parce que tout simplement, les salons BABY ne passent pas par chez vous cette année…
    • Pour se repasser des conférences de professionnels qui répondent aux angoisses de la grossesse et aux questions des nouveaux parents
    • Pour accéder à la communauté des jeunes parents sur facebook et twitter
    • Parce que attendre un enfant, le mettre au monde et accompagner ses premiers mois, est sans doute le moment de la vie le plus bouleversant, émouvant, sérieux, et que l’on n’a jamais assez d’informations et de contacts
    Et …. S’il fallait encore s’appliquer à vous donner une autre bonne raison nous rejoindre :
    • Parce que la visite virtuelle est gratuite !

    Rencontres presse, démonstrations et reportages organisés
    avec Valérie SAINSIMON, directrice des salons BABY, à Paris, pour la 100ème édition des salons

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